干噴濕法紡絲和濕法紡絲的工藝區別

化學纖維生產中絕大部分采用熔體紡絲、濕法紡絲、干法紡絲，這三種紡絲方法。此外,還有一些新型紡絲方法,例如干濕法紡絲、凍膠紡絲、液晶紡絲、靜電紡絲、固態擠出、反應紡絲、噴射紡絲、離心紡絲、相分離紡絲等。下面介紹一下干濕法紡絲（又叫干噴濕法紡絲）與濕法紡絲的工藝區別。

干噴濕法紡絲工藝介紹

干濕法紡絲是將干法與濕法結合起來的一種溶液紡絲方法,也稱干噴濕紡。干濕法紡絲時,紡絲溶液從噴絲頭壓出后,先經過一段時間,然后進入凝固浴因此也有人把這種方法稱為氣隙紡絲(air gap spinining)。從凝固浴中導出的初生纖維的后處理過程,與普通濕法紡絲相同。

干噴濕法紡絲與噴絲孔直接浸入凝固浴中的傳統濕法紡絲工藝的區別

1. 干濕法紡絲不會發生紡絲溶液凍結的問題因此可采用比濕法紡絲低得多的凝固浴溫度。

2. 干濕法紡絲時,紡絲溶液擠出噴絲孔后先通過一段空氣層,導致噴絲頭至絲條固化點之間的距離增大,因此拉伸區長度可達 5~100mm,遠遠超過液流脹大區的長度。在這樣長的距離內發生的液流軸向形變,其速度梯度不大,形成的纖維能在空氣層中經受顯著的噴絲頭拉伸,而液流脹大區卻沒有很大的形變,這就可以大大提高紡絲速度。而濕法紡絲噴絲頭拉伸在很短的區域內發生，這樣就導致產生很大的拉伸速度,而且特別不利的是導致脹大區發生強烈的形變,使黏彈性的液體受到過大的張力,并在較小的噴絲頭拉伸下就發生斷裂。因而在濕法紡絲時,要借增大噴絲頭拉伸而提高紡絲速度是有限制的。因此,通常干濕法紡絲的速度可比濕法紡絲高5~10倍。

3. 另外,干濕法紡絲可以采用直徑較大的噴絲孔(d=0.15~0.3mm)和黏度較大的紡絲溶液。濕法紡絲溶液的黏度一般為 20~50Pa·s,而干濕法紡絲溶液的黏度為 50~100Pa·s,甚至可以達 200Pa·s 或更高。因此,干濕法紡絲的生產率比濕法紡絲有很大的提高。

4. 目前,干濕法紡絲已在聚丙烯睛長絲和 Lyocell 纖維的生產中得到實際應用。聚丙烯睛長絲的紡絲速度達到 40~150m/min。

以上內容摘自《化學纖維手冊》

干噴濕法紡絲機設備展示

四川致研科技研發的濕法紡絲試驗機，噴絲噴頭均可調節高度及方向，即可進行濕法紡絲工藝，也可進行干噴濕法紡絲工藝。

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